Nachdruck aus dem Mikrospritzguss
Die Abgase von Spritzgussformen sind ein wichtiges Problem bei der Formkonstruktion, insbesondere beim schnellen Spritzgießen sind die Abgasanforderungen an Spritzgussformen strenger.
(1) Die Gasquelle in der Spritzgussform.
1) Luft im Angusssystem und im Formhohlraum.
2) Einige Rohstoffe enthalten Wasser, das nicht durch Trocknen entfernt wurde.Sie werden bei hoher Temperatur zu Wasserdampf vergast.
3) Das Gas, das durch die Zersetzung einiger instabiler Kunststoffe aufgrund der hohen Temperatur beim Spritzgießen entsteht.
4) Warum sollte das Abgassystem für die Gasinjektionsform eingestellt werden, die durch Verflüchtigung oder gegenseitige chemische Reaktion einiger Additive in Kunststoffrohstoffen entsteht?Warum sollte die Absaugung für das Spritzgießwerkzeug eingestellt werden.
(2) Gefahren durch schlechte Abgase
Die schlechte Absaugung von Spritzgussformen bringt eine Reihe von Gefahren für die Qualität von Kunststoffteilen und viele andere Aspekte mit sich.Die Hauptaufführungen sind wie folgt:
1) Beim Spritzgießen ersetzt die Schmelze das Gas in der Kavität.Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgelassen wird, wird es schwierig, die Schmelze zu füllen, was zu einem unzureichenden Injektionsvolumen führt und die Kavität nicht füllen kann.
2) Das Gas mit schlechter Entwässerung baut im Formhohlraum einen hohen Druck auf und dringt unter einem bestimmten Kompressionsgrad in den Kunststoff ein, was zu Qualitätsmängeln wie Poren, Hohlräumen, losem Gewebe, Haarrissen usw. führt.
3) Durch die hohe Verdichtung des Gases steigt die Temperatur im Formhohlraum stark an, was zur Zersetzung und Verbrennung der umgebenden Schmelze führt, was zu einer lokalen Karbonisierung und Verkohlung der Kunststoffteile führt.Es tritt hauptsächlich am Zusammenfluss zweier Schmelzen auf, * Winkel und Angussflansch.
4) Die mechanischen Eigenschaften jedes Schmelzhohlraums sind unterschiedlich, was es der Schmelze erschwert, in die Form einzudringen und die Schweißmarkierung zu beseitigen.
5) Aufgrund der Blockierung von Gas in der Kavität wird die Formfüllgeschwindigkeit verringert, der Formzyklus beeinflusst und die Produktionseffizienz verringert.
(3) Blasenverteilung in Kunststoffteilen
Es gibt drei Hauptgasquellen im Hohlraum: die im Hohlraum angesammelte Luft;Gas, das durch die Zersetzung von Rohstoffen entsteht;Das Restwasser und der verdunstete Wasserdampf im Rohmaterial weisen aufgrund unterschiedlicher Quellen unterschiedliche Blasenpositionen auf.Warum sollte das Spritzgießwerkzeug mit einer Absaugung ausgestattet sein?Formendesign.
1) Die Luftblasen, die durch die angesammelte Luft im Formhohlraum erzeugt werden, werden oft an der Position gegenüber dem Anschnitt verteilt.
2) Blasen, die durch Zersetzung oder chemische Reaktion in Kunststoffrohstoffen entstehen, verteilen sich entlang der Dicke von Kunststoffteilen.
3) Die durch Restwasservergasung in Kunststoffrohstoffen entstehenden Blasen sind unregelmäßig auf dem gesamten Kunststoffteil verteilt.
Anhand der Verteilung der Blasen in den oben genannten Kunststoffteilen können wir nicht nur die Art der Blasen beurteilen, sondern auch beurteilen, ob der Auslassteil der Form korrekt und zuverlässig ist.
Postzeit: 23. März 2022