, Kunststoffgriff mit gasunterstützter Einspritzung

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Kunststoffgriff mit gasunterstützter Einspritzung

Kurze Beschreibung:

externes gasunterstütztes Spritzgießen, das es uns ermöglicht, eine Vielzahl komplexer Teilegeometrien herzustellen, die zuvor durch Spritzgießen nicht erreichbar waren.Anstatt mehrere Teile zu benötigen, die später zusammengebaut werden müssen, können Stützen und Abstandshalter einfach in eine einzige Form integriert werden, ohne dass ein komplexes Entkernen erforderlich ist.Das unter Druck stehende Gas drückt das geschmolzene Harz fest gegen die Wände der Kavität, bis das Teil erstarrt, und der konstante, gleichmäßig übertragene Gasdruck verhindert, dass das Teil schrumpft, und reduziert gleichzeitig Oberflächenfehler, Einfallstellen und innere Spannungen.Dieser Prozess ist ideal, um enge Abmessungen und komplexe Krümmungen über lange Distanzen zu halten.


Produktdetail

Produkt Tags

Teilname Kunststoffgriff mit gasunterstützter Einspritzung
Produktbeschreibung externes gasunterstütztes SpritzgießenDadurch können wir eine Vielzahl komplexer Teilegeometrien erstellen, die zuvor durch Spritzgießen nicht erreichbar waren.Anstatt mehrere Teile zu benötigen, die später zusammengebaut werden müssen, können Stützen und Abstandshalter einfach in eine einzige Form integriert werden, ohne dass ein komplexes Entkernen erforderlich ist.Das unter Druck stehende Gas drückt das geschmolzene Harz fest gegen die Wände der Kavität, bis das Teil erstarrt, und der konstante, gleichmäßig übertragene Gasdruck verhindert, dass das Teil schrumpft, und reduziert gleichzeitig Oberflächenfehler, Einfallstellen und innere Spannungen.Dieser Prozess ist ideal, um enge Abmessungen und komplexe Krümmungen über lange Distanzen zu halten.
Exportland Deutschland
Produktgröße ∅40X128
Produktgewicht 100g
Material Abs
Fertigstellung Spiegelpolitur
Hohlraumnummer 1+1
Formstandard HASCO
Formgröße 500X550X380MM
Stahl 1,2736
Leben formen 500.000
Injektion KaltkanalSub Gate
Auswurf Auswurfstift
Aktivität 1 Schieber
Einspritzzyklus 40S
Produkteigenschaften und Anwendung Das gasunterstützte Spritzgussverfahren ist ein herkömmliches Niederdruck-Spritzgussverfahren, bei dem ein kurzer Materialschuss zum Füllen einer Form gezwungen wird, indem unter Druck stehendes Stickstoffgas verwendet wird, um das Material in einem vorbestimmten dicken Bereich zu verdrängen, während Hohlprofile im Teil gebildet werden.

Technologie

GIM

1、 Umformprinzip
Gasunterstütztes Formen (GIM) ist eine neue Spritzgusstechnologie, bei der Hochdruck-Inertgas injiziert wird, wenn der Kunststoff in die Kavität gefüllt wird (90% ~ 99%), das Gas drückt den geschmolzenen Kunststoff, um die Kavität weiter zu füllen. und der Gasdruckhalteprozess wird verwendet, um den Plastikdruckhalteprozess zu ersetzen.

GIM

Es gibt zwei Funktionen von Gas:
1. Antreiben des Kunststoffstroms, um den Formhohlraum weiter zu füllen;
2. Bilden Sie ein Hohlrohr, reduzieren Sie die Kunststoffmenge, reduzieren Sie das Gewicht der fertigen Produkte, verkürzen Sie die Abkühlzeit und übertragen Sie den Druckhaltedruck effektiver.
Da der Umformdruck reduziert werden kann, das Halten des Drucks jedoch effektiver ist, kann es das ungleichmäßige Schrumpfen und Verformen des fertigen Produkts verhindern.
Das Gas kann leicht vom Hochdruck zum Niederdruck (der letzten Füllstelle) auf kürzestem Weg durchdringen, was das Prinzip der Atemwegsanordnung ist.Der Druck ist am Anschnitt höher und am Ende der Füllung niedriger.
2、 Vorteile des gasunterstützten Formens
1. Reduzieren Sie Eigenspannungen und Verzug: Herkömmliches Spritzgießen erfordert ausreichend hohen Druck, um den Kunststoff aus dem Hauptkanal in den äußersten Bereich zu drücken;Dieser hohe Druck verursacht eine hohe Fließscherspannung, und die Restspannung verursacht eine Produktverformung.Die Bildung eines Gaskanals in GIM kann Druck effektiv übertragen und innere Spannungen reduzieren, um das Verziehen von fertigen Produkten zu reduzieren.
2. Beseitigung von Dellen: Herkömmliche Spritzgussprodukte bilden Einfallstellen hinter dicken Bereichen wie Rippe und Buckel, was das Ergebnis einer ungleichmäßigen Materialschrumpfung ist.GIM kann das Produkt jedoch mithilfe einer hohlen Gasleitung von innen nach außen pressen, sodass nach dem Aushärten keine derartigen Spuren auf dem Erscheinungsbild zu sehen sind
3. Reduzieren Sie die Schließkraft: Beim herkömmlichen Spritzgießen erfordert ein hoher Haltedruck eine hohe Schließkraft, um ein Überlaufen des Kunststoffs zu verhindern, aber der von GIM erforderliche Haltedruck ist nicht hoch, was die Schließkraft normalerweise um etwa 25 bis 60 % verringern kann.
4. Reduzieren Sie die Lauflänge: Das Design des Gasflussrohrs mit großer Dicke kann den Kunststofffluss ohne spezielles externes Abbruchdesign leiten und unterstützen, um die Formverarbeitungskosten zu senken und die Position der Schweißlinie zu steuern
5. Materialeinsparung: Im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießen können die durch gasunterstütztes Spritzgießen hergestellten Produkte bis zu 35 % Material einsparen.Die Einsparung hängt von der Form des Produkts ab.Neben der Materialeinsparung im Innenhohlraum werden auch das Material und die Menge des Anschnitts (Düse) des Produkts stark reduziert.Beispielsweise beträgt die Anzahl der Tore (Düsen) des 38-Zoll-TV-Frontrahmens nur vier, was nicht nur Material spart, sondern auch Schmelzlinien (Wasserleitungen) reduziert.
6. Verkürzen Sie die Produktionszykluszeit: Aufgrund der dicken Rippen und vielen Spalten herkömmlicher Spritzgussprodukte sind häufig bestimmte Einspritz- und Druckhaltevorgänge erforderlich, um die Produkteinstellung sicherzustellen.Bei gasunterstützten Formprodukten scheint das Aussehen des Produkts sehr dick zu sein, aber aufgrund des inneren Hohlraums ist die Abkühlzeit kürzer als bei herkömmlichen festen Produkten, und die Gesamtzykluszeit wird aufgrund der Reduzierung verkürzt Druckhalte- und Abkühlzeit.
7. Verlängern Sie die Lebensdauer der Form: Wenn das herkömmliche Spritzgussverfahren auf das Produkt trifft, werden häufig eine hohe Einspritzgeschwindigkeit und ein hoher Druck verwendet, wodurch es leicht ist, um den Anschnitt (Düse) herum „zu spitzen“, und die Form benötigt dies häufig Wartung;Nach der Verwendung von Gasunterstützung werden der Einspritzdruck, der Einspritzhaltedruck und der Formschließdruck gleichzeitig reduziert, der Druck auf die Form wird ebenfalls entsprechend reduziert und die Anzahl der Formwartungen wird stark reduziert.
8. Reduzieren Sie den mechanischen Verlust der Spritzgießmaschine: Aufgrund der Reduzierung des Spritzgießdrucks und der Schließkraft wird der Druck von den wichtigsten beanspruchten Teilen der Spritzgießmaschine getragen: Golin-Säule, Maschinenscharnier, Maschinenplatte usw. wird auch entsprechend gekürzt.Daher wird der Verschleiß der Hauptteile verringert, die Lebensdauer verlängert und die Anzahl der Wartungs- und Austauscharbeiten verringert.
9. Auf fertige Produkte mit großen Dickenänderungen angewendet: Der dicke Teil kann als Atemweg verwendet werden, um Oberflächendefekte zu beseitigen, die durch ungleichmäßige Wanddicken mit Gasdruckhaltung verursacht werden.
3 、 Gasunterstützter Formprozess
Der Prozess des gasunterstützten Formens ist: ① Schließen der Form ② Kunststofffüllung ③ Gasinjektion ④ Druckhalten und Abkühlen ⑤ Abgas.In Abbildung 2 ist a Kunststoffeinspritzung, B Gaseinspritzung, C Gasdruckhaltung und D Abgas.

GIM2

Die erste Stufe des gasunterstützten Formens ist das Einspritzen von Kunststoff in den Formhohlraum, wie in Abbildung 3 gezeigt. Der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt.Nach Kontakt mit der Formoberfläche bei niedriger Temperatur bildet sich eine verfestigte Schicht auf der Oberfläche, aber das Innere ist noch geschmolzen.Der Kunststoff stoppt, wenn die Einspritzung 90 % ~ 99 % beträgt.

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Die zweite Stufe ist die Gasinjektion, wie in Abbildung 4 gezeigt. Stickstoff tritt in den geschmolzenen Kunststoff ein, um einen Hohlraum zu bilden, der den geschmolzenen Kunststoff dazu bringt, in den ungefüllten Teil des Formhohlraums zu fließen.

GIm4

Die dritte Stufe ist das Ende der Gasinjektion, wie in Abbildung 5 gezeigt. Das Gas tritt weiterhin in den geschmolzenen Kunststoff ein, bis der Kunststoff gedrückt wird, um den Formhohlraum vollständig zu füllen.Zu diesem Zeitpunkt gibt es noch geschmolzenen Kunststoff.

GIM5

Die vierte Stufe ist die Gasdruckhaltung, dh die Gassekundärpenetrationsstufe, wie in Abbildung 6 gezeigt. In der Druckhaltestufe wird der Kunststoff durch Hochdruckgas verdichtet und die Volumenschrumpfung wird kompensiert, um die Qualität der äußeren Oberfläche sicherzustellen Teile.

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